拱形氧化鋁陶瓷內襯彎頭，在歐美發(fā)達國家有著極其廣泛的應用。在80年代開始隨著進口的美歐火力發(fā)電機組進入中國電廠的送粉系統(tǒng)后，取得了良好的使用效果，漸漸占據(jù)了越來越大的國內市場，是目前耐磨壽命較長的產(chǎn)品。我公司在引進消化的基礎上開發(fā)出“拱型氧化鋁耐磨彎頭”，該產(chǎn)品在2009年被評為江蘇省高新技術產(chǎn)品。其特點如下：

1、 獨特的貼附技術

拱形相嵌原理設計，瓷塊形成360°機械自撐結構，陶瓷塊緊貼鋼管內壁，所有陶瓷塊接觸表面邊緣采用錐形設計，瓷塊間塊塊互鎖，在一周的三分之一處采用焊接拱形陶瓷，保證瓷塊不脫落，瓷塊與鋼管內壁間隙填充有可耐1100攝氏度的高溫粘結劑，從而起到了雙重保護。 

2、 高精度的瓷塊切割

寬度、邊角錐度和接角角度等參數(shù)經(jīng)CAD設計完成，瓷塊經(jīng)金鋼石切割片精確切割完成。

3、 能承受苛刻的工況
    采用拱形結構和高分子粘結劑作為陶瓷與鋼管的連接方法，彎頭可承受物料所產(chǎn)生的較大沖擊力和在較高溫度工況條件下使用。
4、 我公司生產(chǎn)的氧化鋁陶瓷采用高純、超細、粒徑單一狹窄，并經(jīng)噴霧干燥送粒處理的高品質的氧化鋁粉末為原料，科學的配方組份設計和優(yōu)化的燒結工藝而成。素坯體只需經(jīng)過1520℃的溫度燒結使材料充分致密，較低的燒結溫度保證了材料具有細晶結構，解決變形的難題。

 根據(jù)氧化鋁陶瓷產(chǎn)品大小的批量贈品素坯的成型工藝分別可采用干壓等靜壓擠出，澆鑄和熱壓鑄多種成型工藝，對此，管道陶瓷采用大噸位壓機粉末高壓壓制而成。保證素坯具有以下優(yōu)點：
    （1）素坯體壓制密度高且分布均勻。
    （2）尺寸精度高
    （3）易于大規(guī)模批量生產(chǎn)，制備費用低

5、 較長的使用壽命
    選用氧化鋁陶瓷材料硬度高、耐磨性能好。
6、 安裝便利
    采用外鋼殼（材料：Q235A(10㎜)）內襯陶瓷層（AL2O3(10㎜)）結構，端口聯(lián)接形式依據(jù)不同的設計要求可采用多種形式，彎頭具有重量輕、體積小和現(xiàn)場施工可焊性好等優(yōu)點。
7、 拱形結構氧化鋁陶瓷煤粉彎頭的應用歷史
    具有悠久的使用歷史，在世界上已有30多年的應用業(yè)績，特別在美洲的電站市場彎頭幾乎全部采用這種結構的氧化鋁陶瓷內襯耐磨彎頭。中國電站應用歷史從華能引進機組開始至今已有15年的應用歷史，產(chǎn)品性能優(yōu)異，到現(xiàn)在仍然正常使用，未進行任何維修與替換。
   
  本公司生產(chǎn)的拱形結構氧化鋁陶瓷彎頭已在江陰利港發(fā)電股份有限公司、華能玉環(huán)、南通電廠、國電泰州、銅陵、民權、鄂州電廠、國電浙江北侖第三發(fā)電有限公司、大唐安陽、遼源熱電廠等兩百多家國內外300MW、600MW、1000MW機組電廠上的煤粉管道及灰渣管道上成功應用。