斗轮堆取料机在运行过程中易出现磨损现象，企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。我公司针对以上问题采用耐磨陶瓷焊接衬板衬贴在斗体金属层上，耐磨、耐腐蚀性好，工作效果好。

  一、 耐磨焊接陶瓷衬板产品构造

  我公司自主生产的耐磨陶瓷焊接衬板采用独特工艺制作，采用粘胶、焊接双重固定，大大加强了瓷块与基体的结合力，特别适合在有一定冲击的部位使用。

  二、 产品特点

  1. 硬度大

  经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

  2. 耐磨性能极好

  经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

  3. 重量轻

  其密度为3.6g/cm3 左右，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

  4. 粘接牢固、耐热性能好

  陶瓷片采用耐热强力胶粘贴在设备内壁，在350℃下可长期运行不老化，粘接、焊接双重固定。

  5. 安装简便，服务上门

  本公司拥有一支技术精湛、责任心强的安装施工队伍，负责上门安装各类产品。另外，可根据客户需要，快速设计、加工各种非标陶瓷弯管、三通、料斗等，较大程度地方便用户单位更换设备。

  6. 适用范围广

  广泛适用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。